噴漆房安裝完成

噴漆房及廢氣處理設備
一、設計依據：
1. 工件名稱：
2. 工件尺寸（長×寬×高）mm：
3. 工作方式：噴漆  工作溫度：常溫噴漆
4. 漆霧及廢氣方式：采用濕式處理方式
5. 2套噴漆房房體尺寸;（長×寬×高）mm：13000×6000×2500（內尺寸），8000×6000×2500（內尺寸）

噴漆房整體移高50CM
6. 廢氣處理設備：pp噴淋塔＋環保箱＋光催化活性炭一體機＋風機  2套   煙囪共用一根管道
二、設計目標：

主要承擔工件的噴漆工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質量，以提高產品的防腐性能和裝飾性能；

? 噴漆室：噴漆時具備通風、照明、空氣凈化，并應具備電源缺相報警、電壓過高或過低報警功能。噴漆室采用上部送風，側部排風的無泵水簾式漆霧處理結構。
? 設計時嚴格按照國家有關安全，衛生，消防及環保等方面的標準要求執行，整個設計以用戶的要求為依據，結合工件及使用涂料現狀，按照涂裝工藝規范要求進行設計。
? 設備布局合理、維修方便，適合工件油漆噴涂、烘干作業。具有足夠的強度，熱變形小，能連續24小時工作，運行平穩，性能可靠。
? 工藝方案的確定充分考慮技術的實用性和***性，充分滿足產品的質量及生產綱領要求；選用的技術成熟可靠，不含有任何試驗性；
? 充分考慮設備運行的可靠性和安全性，電器控制柜采用進口產品或國內***優質產品，以保證設備的整體性能和質量。控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，避免設備事故發生。

水簾噴漆房

三、設計思想與設計原則：
1、設計思想：
本套設備主要承擔家具的底漆任務，并完成其它輔助性工作。
該生產線為間歇式批量生產。整線設計時嚴格按照國家有關安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行，整個設計以用戶方的要求為依據，結合工件及使用涂料現狀，按涂裝工藝要求作相應調整。
2、設計原則：
2.1、本次設計采用的涂裝工藝為工件涂底漆和面漆再由烤漆房進行升溫烤漆，從而使涂層在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到或接近國際***水平。
技術規范中無相應說明的，則以國家有關部門***新頒布的相應標準及規范為準。
2.2、噴漆室采用上送風側排風無泵水簾漆霧處理方式的結構形式。
2.3、設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便易行。
2.5、選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，技術***，其中關鍵配套件和材料(如：頂部過濾棉、電器主控件)均選用進口產品，確保設備的整體性能和質量。
2.6、控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力都采取了保護措施，避免設備事故發生。

四、設備組成系統說明
（一）、設備用途：用于工件外表面噴漆，確保產品品質為操作提供一個良好作業場地、保護環境衛生。
（二）、工作原理：
噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到漆房靜壓室內，再經頂過濾棉二次過濾均流后進入漆房作業空間，氣流由上向下在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.4m/s以上，噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，含漆霧的空氣以很高的速度進入無泵水簾柜中，大部分漆霧在離心力作用下，被卷吸板的水幕捕集，其余漆霧與水霧一起在清洗室內往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入清洗室下部，經分離了水以后的空氣由風機排出室外。

（三）、設備主要技術說明：
1、每一套噴漆設備技術主要參數

 第2套噴漆房配置

2、室體
2.1.室體結構：
整個室體結構采用40×40(MM)，管壁厚1(MM)方管焊接制成鋼架結構聯成一體，并經過防銹處理；墻板采用彩鋼夾芯板，整體為拼裝結構，周遍使用U形槽插口對設備室體加固，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠；噴漆室包角為鍍鋅板整體折彎成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距誤差不大于5mm，確保外觀整齊。
2.2室體壁板：
采用5cm厚的防火巖棉保溫板，鐵皮厚度0.4mm
2.3室體頂部：
設有靜壓室、頂部過濾、頂網，可使氣流均勻迅速的擴散和精密級的過濾。
靜壓室，高300mm。從供風系統送來的新鮮風進入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，風經此過濾棉后，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。

2.4工件出入大門2套）：
大門：整個室體為非通過式，在室體進出車端設有手動折疊式大門一套（對開門）。大門采用專用模具制作而成，結構美觀，強度好，大門寬2000mm，高2000mm，在門中間帶有觀察窗。大門采用專用耐高溫密封壓條密封，并且房體密封橡膠材料是耐高溫密封件。
2.5.室內照明：
在室體頂部及兩側墻板設有照明燈箱，以保證室內各部位均具有足夠的光照度；頂側燈組呈45o角安裝，布置方式為：3支×18W×4組×4行；13米噴漆房，中間位置加兩排燈光。兩側燈撲均采用專用δ0.6電鋅板制作，美觀大方，又可防止銹跡現象產生。密封膠條耐高溫，不變形、不硬化、不收縮。燈管采用led燈，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用噴漆室專用鎮流器，從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業。
 燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護.
照明裝置符合《中華人民共和國噴涂行業標準JT/T324-2008 噴烤漆房標準》內的相關標準。

噴漆房環保光氧活性炭一體機

3.送風系統及排風系統的配置方案
噴漆時采用上送風下排風，為滿足全室送風,在整個噴漆室配制合適的送排風系統，單臺送風量為12500m3/h，這樣，全室送風時室內有載風速大于0.4m/s以上。
3.1送風系統：
由新風過濾、送風機、組成，送風機采用頂式空調節能風機。
新風過濾：采用側板式過濾裝置，該過濾材料采用KLD－913型號，能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒.
4、漆霧處理處理方式
4.1、漆霧處理方式
采用水旋柜噴漆房，即噴漆時，采用風機形成的氣流將水池中的水抽至噴烤房內的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜簾，當漆霧碰到水簾時，就會被水吸附，污水回流至水池內，通過漆霧凝聚劑的凝結和過濾網的過濾，凈化后的水重新回到水槽內，這樣就形成了水循環。經過一定的使用期后，可以定期排放污水，注入潔凈的水，在出風口處加干式過濾層以除去所排氣體中的水汽。

水旋柜噴漆房

五、噴漆廢水處理系統
 噴漆室循環水池內的水更新周期一般為4-6個月，才能保證循環水池內的水質。廢水排放前先投入漆霧凝聚劑除去水中漆粒，除去漆粒后的廢水由循環水泵通過水泵的旁通口送入廢水調節池，由泵小流量緩慢送入工業廢水處理機，在反應槽內先后投入漆霧凝聚劑，即混凝劑（聚合氯化鋁等）和助凝劑（聚丙烯酰胺），在氣浮裝置內完成對膠體粒子的脫穩作用及吸附橋架作用，以便在氣浮室內完成固液分離和油水分離。廢水經氣浮凈水器后，廢水中的SS、CODcr、BOD5、石油類等得到去除，廢水處理后經砂濾和活性炭吸附過濾后達標排放。

漆霧凝聚劑使用效果

5、空氣凈化系統：
清潔度是衡量噴漆室工作質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統保證。整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效過濾(新風過濾)和高效過濾(頂部過濾)相結合的形式。頂部過濾材料設置在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。
高效精密過濾材料采用立體噴膠600G高效過濾棉，該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量大于1.5mg/m3，且***大塵粒大于4μm。過濾棉有效使用期≥600小時。
6.1、壓力控制：在房體進貨門上安裝了機械壓力保護裝置，當室內空氣壓力過大時，能自動打開側門泄壓，可確保操作人員安全疏散。

7、防靜電處理系統：我公司對噴漆室作了特殊的處理，即***要噴漆設備本身接地，第二電控設備要接地。
7.1、噴漆室本身安裝于地面上。再加我們利用金屬構件固定在房體的四周骨架上，并把金屬構件沿墻壁與接地裝置相聯，檢測電阻在10Ω以內，可預防靜電產生。
7.2、噴漆室的電控柜設置專用接地裝置，檢測電阻在10Ω以內，再用鍍鋅扁鐵與電器設備外殼和金屬防靜電設備相聯，符合國家電器規范標準，達到防靜電標準。
8、消防器材：根據GB14444－93《噴漆室和烘干室安全技術規定》要求室體內配置滅火系統，以減少車間的火災危險。（由廠家自備）
9、控制系統：
本電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。根據該涂裝設備間斷式生產特點，每套控制系統均采用就近式設置原則。控制系統功能如下：
噴漆時，噴漆房的送、排風機聯鎖。
具備自動報警、自動診斷功能。

每套控制系統具有以下優點：
·操作直觀簡便，顯示***。
·自動聯鎖、安全生產方面，考慮周全，設計嚴密。一旦某種故障發生，控制系統立即聲光報警，顯示故障內容，
·電氣元件選型優良，確保整個設備長期可靠運行。
主要電氣元件均采用德國西門子等優質***進口件，從而保證整個電氣系統運行具有高可靠性。各電機回路中，配有低壓斷路器，熱繼電器等保護元件，進行電機的短路保護和過載保護。電源（動力回路：交流三相380V、50Hz、獨立接地線。控制回路：交流220V。）
一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。