一、噴漆房概述
噴漆房是對諸如家具、五金、型材等工件進行噴漆的房間。噴漆房為涂裝作業提供專用環境，它能滿足涂裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等方面的要求，它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制在一定范圍內并通過廢氣處理設備處理后排放。根據對漆霧處理方式的不同，噴漆房漆霧處理設備可分為干式和濕式兩種。干式噴漆房大都配備干式噴漆柜。濕式噴漆房處理漆霧效率亦高，又可分為水簾式噴漆房、水旋式噴漆房，油簾噴漆房等方式。
噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統、供漆系統、工件吊掛系統、照明系統、電器控制系統等組成。一般噴漆房的設計要求如下：
1、照明：噴漆房內照明亮度需達到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色。如果采用玻璃等透明材料的隔板照明時應采用固定式燈具作光源，并用隔板將裝設燈具的區域與靜電噴漆區隔開，應采取可靠的密封措施減少安裝縫隙，隔板的材料是難燃的和不易破損的，隔板上的沉積物厚度要經常清理，不然會影響燈光照度。
2、空氣流量：一般情況下對于干式噴漆房，風機壓力可取0.7-1.0KPa，對于水簾式噴漆房，風機壓力可取1.26-1.5KPa，工作區的有載風速一般取0.3-0.5m/s。
3、過濾效果：過濾除塵效果達到98%以上。
4、室體：烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保噴漆房溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態；房體側面裝有工作門，方便工作人員進出。
5、升溫速度：烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內噴涂件的溫度為準。
6、噪聲：噪音不大于75dB。
綜上所述，可知噴漆房的設計要點是：
1、確定合理的配置形式。
2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
3、送風、排風系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。
4、合理的照明布局。
5、漆霧的凈化方法合理，不能將污染嚴重的有機氣體排向大氣。
此外設計時要考慮消除靜電；選用的燈具、開關一定要防爆,以免在開啟時發生危險。還必須符合我國的相關法律法規。比如GB3096城市區域環境噪聲標準、GB7691涂裝作業安全規程、GBJ4工業企業三廢排放試行標準、GB14444-93噴漆室安全技術規定等。
二、 噴漆房結構及設計方法
1、噴漆房室體
噴漆房的室體是用來把過噴的漆霧限制在其范圍內，再由通風裝置使漆霧沿一定的流動方向流至過濾裝置進行處理。室體一般由動壓室、靜壓室和噴漆房體等組成。從供風系統送來的風進入動壓室，使氣流和氣壓分布均勻，再經動壓室下部的袋式過濾器進入靜壓室。使靜壓室的氣流分布更均勻。在靜壓室與噴漆房體之間有整體的支承框架，在它上面鋪上無紡布過濾層。風經過這一過濾層流向噴漆間內更均勻。噴漆房體一側采用鋼化玻璃窗和壁板封閉，室體外側安裝日光燈照明燈箱，燈光通過密封的玻璃窗照射操作區域，操作區域外側設置帶自動關閉器的門。另一側采用壁板封閉，壁板上設檢修門。
2、送風系統
送風系統為是噴漆房操作區域提供經調溫、調濕、過濾的潔凈新鮮空氣的設備。送風量取決于噴漆房內風速的大小、噴漆房的大小，溫度、濕度和除塵度取決于所噴涂的涂料品種、涂層外觀質量要求和操作人員的作業環境。噴漆房典型的空調送風系統：防鳥柵欄（進風口）→吸風調節百葉窗→預（初）過濾器→預加熱器→水洗段及擋水板→后加熱器→風機→后過濾器→消聲器→送風調節百葉窗。根據用戶的不同需求，空調送風系統可有以上不同段組成。它們安裝在一個通道式的一般為鍍鋅鋼板制做的室體內。由于風量較大，只具備加熱升溫的功能，因夏季降溫耗能量及投資大，一般不設降溫裝置，不具備降溫的功能。加熱熱源為熱水、蒸汽、電、燃油、導熱油、天然氣等。在北方冬季，室外氣溫降到－20℃以下場合，在吸風口可安裝天然氣燃燒噴嘴，直接加熱，在風沙大的地區在引風口可增設砂過濾器。在南方，綠化環境好、風沙少和濕度高的場合，為節省投資，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不銹鋼板制成，供應的水質要好。在過濾器的前后一般安有壓差計，當壓差達到一定值時就應更換過濾元件。過濾元件采用無紡布過濾材料制成。一般都從廠房外吸風，吸風口選擇在強風時砂塵少的場所，離噴漆房排風口遠一點或在其風向上側處，吸風口應安裝金屬網或柵欄，以防止吸入鳥類。為防止風機的噪聲傳入噴漆房，在風機后的風道應安消聲器。風機大小根據噴漆室大小及換氣次數確定其單位小時的送風量為噴漆室單位小時換氣次數與室內體積之積。溫、濕度和除塵程度取決于所噴涂料的品種、涂層外觀質量要求和操作人員的作業環境。
3、排風系統對于干式噴漆房來說，送風系統可根據要求取舍，主要是根據噴涂環境要求而定，但排風系統是必須設置的。排風系統由排風風機及風管等組成。排風風機可選用軸流風機、離心風機，排風量小于送風量，以保證噴漆房內為微正壓。排風系統多采用漆房側面或下部抽風的形式，即漆霧的過濾層設置在側墻位置或是漆房下部，排風機必須選用防爆型風機。排風機風壓的選擇：漆霧過濾層一般采用60mm的玻璃纖維過濾網，背部出風側用鋼板網支撐。對于這種常用的玻璃纖維過濾網，它的***終壓損通常在250pa<左右，再加之通風管路的沿程阻力和局部阻力，整個排風系統和漆霧過濾層的總風阻在400~500pa范圍以內。排風機風量的選擇：由于干式噴漆房多選用手工噴漆，排風斷面風速要求為0.5~0.6m/s，照度為400-500lx。排風量：Q=∑(SixVi)式中：Q———需要的排風量，m3/sVi=———排風斷面風速，m3/s；Si=———排風斷面面積，m2。由此可以看出，干式噴漆房排風系統的所需風量較大，而風壓較小，因此只要保證排風量足夠大就基本能滿足生產時對漆霧的控制要求。
4、漆霧捕集系統
漆霧捕集系統分為干式和濕式兩大類。干式漆霧捕集系統采用過濾網對漆霧進行捕集，濾網型過濾器也稱為捕捉器，其結構是把玻璃纖維或紙質纖維制成的濾網固定在框架兩面，成為墊狀。過濾器兩面的網目不同，吸入面的目數較大。濾網型過濾器的特點是不僅能捕集帶有粘性的涂料顆粒，而且也能捕集失去粘性的涂料顆粒。隨著捕集漆霧量的增加，濾網的孔目會被阻塞，影響過濾效果，這時需要更換新網，失去作用的濾網燒掉廢棄即可，處理簡單。濕式漆霧捕集系統有淌水、噴淋式、水簾式裝置。淌水裝置亦稱瀑布裝置，是噴漆房***級漆霧過濾裝置，設置在噴漆房的漆霧清理室的正前面，可分為噴射和溢流等形式。噴淋式裝置是用噴射的水滴來清洗漆霧，由清洗室殼體和噴水系統組成，清洗室殼體為鋼結構，其長度為噴漆房的長度，為滿足噴洗的要求，殼體內用鋼板隔成幾個區間，噴水系統是清洗漆霧的主要部分，在清洗室殼體內，每排噴嘴用擋板隔開，使氣流曲折流動，進行多級清洗。噴淋式裝置容易堵塞，清理工作量大，可單獨用于噴淋式噴漆房，在用于水簾式噴漆房時，與淌水裝置合并使用效果較好。水簾式裝置是用密實的水簾來清洗漆霧，同噴淋式相比較，結構簡單，不需要噴嘴和管道，從根本上消除了堵塞，水簾式裝置有多級水簾和蝸形水簾兩種結構。水簾式裝置是在幾塊活動懸掛的金屬板上部設置溢流槽，使水溢流在水簾板上，以形成密實的水膜，并在水槽吸風口處形成一道水簾。干式過濾方式不使用水，沒有廢水的產生，運行費用底，所要求的風量和風壓小，涂料損耗少。但這種方式過濾漆霧不徹底，設備污染嚴重，著火的危險性大。濕式過濾方式有廢水產生，需要另外設置廢水處理系統。另外，濕式過濾方式所要求的風機風壓較高，從而增大了涂料的消耗。
5、供水系統（濕式）
供水系統由水泵、管路等組成。噴漆房的供水量可按下式計算：Gw=Q·у·e式中Gw——噴漆房總供水量（kg/h）Q——噴漆房的排風量（m3/h）..у——含漆霧空氣重量（kg/m3）,一般取у=1.2е——水空比，一般取е=1.6～2.5
6、漆泥處理系統（濕式）
漆泥處理有兩種方式：一種是直接在噴漆房的水槽內處理，另一種是設置循環水池。往噴漆房的水槽內或循環水池中加入絮凝劑，使水中的漆滴相互凝聚，人工打撈漆渣后的水循環使用。含漆霧廢水定期排放至廢水處理站進行處理。
7、電器控制系統
目前大多數涂裝生產線上的電器設備仍用PLC控制，但相當一部分已在使用PC機作顯示和監測之用，逐步地將過渡到全部用PC機代替PLC，這樣處理能力大大提高，用戶界面友好。新的電器柜控制柜面板上已經沒有一排排的按鈕了。
總結：我們介紹了噴漆房設計應該注意的事項，噴漆房按類型又可以分為汽車噴烤漆房，移動伸縮式噴漆房，家具噴烤漆房等類型。
